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编辑推荐

可作为高等学校模具设计与制造专业及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、高职高专相关专业学生参考。

内容简介

阐述了压铸工艺与压铸模具设计方面的内容，主要包括：压铸过程原理；压铸工艺及压铸新技术；压铸机；分型面、浇注系统和排溢系统设计；成型零件与模架设计；压铸模机构设计；压铸模材料及技术要求；压铸模设计实例；压铸模CAD／CAE／CAM等。各章均选编了应用实例和习题，书后还编制了两个大作业，以备选用。

作者简介

姜银方，男，1962年生，硕士学位，在职博士，教授。主要从事覆盖件成形工艺、激光焊、数值模拟等方面的教学和研究。主要研究方向有板料塑性成形理论、压铸成形理论、模具CAD/CAE/CAM、激光加工、等离子体技术、表面工程技术；主持和参加5项省部级课题和8项企业课题，国家自然科技基金1项，江苏省自然科学基金1项，江苏省高校自然科学基金1项；在《机械工程学报》等国内外主要学术期刊上发表论文60余篇，12篇被SCI/EI检索；获省教学成果奖2项和校教学成果奖3项；获国家发明专利授权1项；获江苏省科技进步二等奖一项；主编教材8部，总主编机械系列课程指导丛书1套10本，主编著学术性著作1部。

目录

1 绪论
1.1 铸的基本概念
1.2 压铸的特点与应用范围
1.3 压铸的发展
思考题

2 压铸过程原理
2.1 压铸压力
2.2 压铸速度
2.3 最佳充填时间
2.4 金属液的运动及充填铸型的形态
2.5 铸过程的能量交换与热量流动
思考题

3 压铸机
3.1 铸机的分类和特点
3.2 压铸机的基本机构
3.3 压铸机的型号及主要参数
3.4 压铸机的选用
思考题

4 压铸工艺及压铸新技术
4.1 压铸合金
4.2 压铸件的结构设计
4.3 压铸工艺参数的选择
4.4 压铸过程工艺与压铸机及压铸模具相关参数的分析
4.5 铸涂料
4.6 压铸合金的熔炼与压铸件的后处理
4.7 压铸新技术
思考题

5 分型面、浇注系统和排溢系统设计
5.1 压铸模的基本结构
5.2 分型面设计
5.3 浇注系统设计
5.4 排溢系统设计
思考题

6 成型零件与模架设计
6.1 成型零件的结构设计
6.2 成型零件的成型尺寸计算
6.3 模架的设计和标准化
6.4 加热与冷却系统设计
思考题

7 压铸模机构设计
7.1 抽芯机构设计
7.2 推出机构设计
思考题

8 压铸模材料及技术要求
8.1 压铸模材料的选择和热处理
8.2 压铸模的技术要求
思考题

9 压铸模设计实例
9.1 压铸模设计的依据与步骤
9.2 典型压铸件的模具实例分析
9.3 屏蔽盒压铸模设计
思考题

10 压铸模CAD／CAE／CAM
10.1 压铸模CAD
10.2 压铸模CAE
10.3 压铸模CAM
10.4 压铸模CAD／CAE／CAM的集成
10.5 怎样选择压铸模CAD／CAE／CAM软件
思考题
附大作业
参考文献

精彩书摘

1 绪论
1.3 压铸的发展
压铸的起源众说不一，应该讲是从半永久型及永久型的发展中分支出来的。最早用泥范制备青铜生活器具、钱币等，以后发展用金属型制备简单的武器，如青铜箭头。金属型的大量使用是在印刷机械出现后用来制备铅字。由于生产规模的扩大，对金属型的机械化操作提出了要求。于是在1822年，威廉姆·乔奇（WillamChurch）制造了一台日产1.2万～2万铅字的铸造机，显示出压铸工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1855年默根瑟勒（Mersen—thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是20世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林（H.H.Franklin）开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。l905年多勒（H.H.Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机，压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。
1927年捷克工程师约瑟夫·波拉克（JesefPfolak）设计了冷室压铸机，由于储存熔融合金的坩埚与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。因为整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，对压铸设备也不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。
大型压铸机的发展是在20世纪50年代开始的。近十年来，无论压铸机还是压铸技术均得到相当的发展，压铸机械已朝自动化、智能化方向发展。
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