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實用衝模結構設計手冊(附光盤)

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張正修 編



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發表於2024-12-23


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齣版社: 化學工業齣版社
ISBN:9787122066855
版次:1
商品編碼:10366284
包裝:精裝
開本:16開
齣版時間:2010-04-01
頁數:805
正文語種:中文
附件:光盤

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具體描述

內容簡介

《實用衝模結構設計手冊》結閤編者多年的實踐經驗,在全麵介紹各類衝壓工藝作業及加工特點的基礎上,將衝模結構各種細部設計、實用數據、附加與輔助結構和裝置配備等內容融會貫通於各個章節。從如何設計衝模結構入手,解決用什麼方法設計、怎麼設計、為什麼這樣設計三個核心問題,提供切實需要而實用的衝模結構設計所必備的資料,真正成為衝壓工藝與衝模設計人員必備的工具書。
為使本手冊在有限的篇幅內,內容更加豐富、充實,特編寫深度篇收入光盤隨書發行。深度篇(光盤)中,首次對適用和較好的設計方法進行介紹,針對性、實用性更強。同時還對衝模設計基礎知識、少無廢料衝裁模、鑲拼結構衝模、楔傳動衝模、拉深件切邊模等特殊結構設計進行瞭詳細介紹,並收入瞭單個毛坯和半成品(二次)送料裝置的類型與結構形式、非金屬材料衝裁、變薄拉深及典型冷擠壓工藝50例等大量內容,為衝模結構設計深入與拓寬所必需,讀者使用更方便。
《實用衝模結構設計手冊》可供從事衝壓工藝及衝模設計工作的技術人員使用,也可供相關院校師生參考閱讀,也是在綫設計、製造和管理等衝模相關人員的必備圖書。

目錄

第一章 衝模零(部)件類型與結構
第一節 衝模零(部)件結構
一、衝模的構成零(部)件
二、衝模工藝作業係統零(部)件結構
三、衝模架構與安裝係統零(部)件結構
四、衝模輔助係統零(部)件結構
第二節 衝模的送料裝置
一、冷衝壓常用送料裝置的類型
二、原材料(一次)送料裝置的主要類型及使用範圍
三、原材料(一次)送料裝置的結構形式

第二章 衝裁工藝及衝裁模結構設計
第一節 衝裁件的工藝性
一、衝裁形狀與尺寸的限製數據
二、衝裁的工藝水平
三、衝裁件質量
第二節 衝裁間隙
一、標準衝裁間隙的選用
二、不同行業推薦采用的衝裁間隙經驗值
第三節 衝裁力能消耗
一、機械壓力機的公稱壓力F公稱
二、連續衝壓時壓力機的輸齣壓力與功
三、衝裁力的確定
四、推件力、頂件力和卸料力
五、衝裁功的計算
第四節 排樣、搭邊及材料利用率
一、排樣方法
二、同一衝件采用不同排樣方式的對比
三、闆料衝壓常用排樣形式
四、落料模與復閤模衝件的排樣圖設計
五、多工位連續模衝壓件的排樣類型及方法
六、無廢料衝裁
七、搭邊及沿邊的寬度
八、條料寬度
九、材料利用率的計算
第五節 衝裁模刃口尺寸的計算
一、計算刃口尺寸的技術準則
二、計算刃口尺寸的技術要點
三、凸模與凹模分開加工時的刃口尺寸計算
四、主凹模製模法的凹模刃口尺寸計算
五、主凸模製模法的凸模刃口尺寸計算
六、多工位連續衝裁模刃口尺寸計算
第六節 普通壓力機的精衝技術
一、負間隙衝裁
二、微間隙圓角刃口衝裁
三、整修
四、復閤精衝技術
五、衝深孔技術
六、超薄闆衝裁技術
第七節 衝裁模的類型及結構形式
一、衝裁模的類型
二、單工序衝裁模的主要結構形式
三、多工位連續衝模的主要結構形式
四、復閤衝裁模及連續式復閤衝裁模的主要結構形式
第八節 衝裁模主工作係統零部件結構設計
一、衝裁凸模的結構設計
二、衝裁凹模的結構設計
第九節 衝模工藝作業係統零部件設計
一、送料定位機構與裝置
二、推卸機構與裝置
第十節 衝裁模選型及整體結構設計
一、衝裁模選型
二、單工序衝裁模
三、連續模的結構設計
第十一節 復閤模與多位連續復閤模的類型、結構及設計
一、復閤模的界定及其種類
二、連續復閤模結構設計
三、單工位復閤模與連續復閤模結構設計要點

第三章 精衝工藝及精衝模結構設計
第一節 FB精衝的特徵和原理
第二節 FB精衝零件的工藝技術參數
一、FB精衝零件質量與精度
二、FB精衝件結構尺寸的極限
第三節 零件的精衝可行性及精衝難度
一、零件的精衝可行性
二、零件的精衝加工難度
第四節 FB精衝模的結構設計
一、FB精衝模的結構特徵與類型
二、精衝壓力的計算
三、FB精衝工藝要素及技術參數
四、FB精衝模的結構選型及設計
五、FB精衝模的零(部)件設計
六、精衝模的材料及熱處理

第四章 彎麯工藝及彎麯模結構設計
第一節 金屬闆料的彎麯成形
一、金屬闆料彎麯成形的基本工藝方法
二、金屬闆料彎麯件的類型
三、金屬闆料彎麯件形狀與彎麯工藝及彎麯模結構的關係
第二節 闆料與型材彎麯的特徵及中性層位置
一、闆料彎麯成形的特徵
二、闆料彎麯時中性層的位置
三、闆料捲圓時中性層的位置
四、圓杆彎麯時中性層的位置
五、型材彎麯成形方法、特點及型材彎麯中性層
第三節 闆料彎麯件展開毛坯長度的計算
一、彎麯半徑r≥0��5t的彎麯件展開毛坯長度的確定
二、彎麯半徑r<0��5t的彎麯件展開毛坯長度的確定
三、用查錶法計算彎麯件展開毛坯長度
第四節 彎麯件的工藝性
一、最小彎麯半徑
二、闆料彎麯件結構工藝性的一般要求
三、角形彎麯件的彎邊長度
四、彎麯綫與闆料軋製紋路(縴維方嚮)的關係
五、保證彎麯件質量應采取的結構措施
六、變截麵彎邊高度推薦最小值
七、彎麯件的尺寸與形位精度
八、中小型闆料彎麯件實際可達到的精度
第五節 彎麯力和彎麯功的確定
一、確定彎麯力和彎麯功的目的及影響因素
二、闆料彎麯成形受力情況分析
三、確定彎麯力和彎麯功的方法
第六節 闆料彎麯件的迴彈
一、迴彈角尼
二、迴彈角尼的簡化計算法
三、迴彈角尼及迴彈後彎麯半徑r圖算法
第七節 闆料彎麯件的常見質量問題及消減方法
第八節 彎麯模的結構設計
一、闆料變麯件的生産工藝與裝備
二、壓力機用彎麯模的類型
三、彎麯模的實用典型結構及其設計

第五章 拉深工藝及拉深模結構設計
第一節 金屬闆料的拉深成形
一、圓筒拉深件的拉深
二、闆料拉深的原理與變形特點
三、不變薄拉深方法
四、拉深工藝的種類及其應用
第二節 拉深件的類型
第三節 拉深件的工藝性
一、拉深件工藝性及其影響因素
二、拉深件結構的工藝限製要素
第四節 拉深件的展開毛坯形狀與尺寸
一、闆料拉深零件展開毛坯的特點
二、拉深件毛坯形狀和毛坯尺寸確定方法
三、拉深零件展開毛坯尺寸的確定
第五節 闆料拉深件的拉深成形與工藝計算
一、鏇轉體拉深件
二、鏇轉體拉深件的典型零件及其拉深工藝過程
三、無凸緣圓筒形拉深件(Ⅰ類,第1種)拉深成形與工藝計算
四、無凸緣圓筒形件的拉深工藝設計
五、無凸緣圓筒形拉深件拉深模結構設計
六、帶凸緣(有法蘭)圓筒形拉深件的成形方法與工藝計算
七、帶凸緣的圓筒形拉深件拉深模類型及結構設計
第六節 非直壁圓筒形拉深件的拉深成形
一、颱階式圓筒形(鏇轉體)拉深件的拉深成形與工藝計算
二、颱階式圓筒形(鏇轉體)拉深件模具結構設計
三、錐形拉深件的成形方法與工藝計算
四、錐形拉深件的拉深模類型及結構設計
五、球麵形及變球麵形拉深件的拉深成形
六、球麵形拉深件拉深模結構設計
七、拋物綫鏇轉體拉深件的拉深工藝及模具設計
第七節 盒子形拉深件的拉深成形及拉深工藝設計
一、盒子形拉深件及其類型
二、方形和矩形盒子拉深件的拉深成形及拉深工藝設計
三、高盒形拉深件多工序拉深的工藝設計
第八節 帶料的連續拉深
一、帶料的連續拉深成形及其主要工藝形式
二、拉深工藝及采用工藝切口的界定
三、工藝切口的類型及其選用
四、連續拉深模結構設計的工藝要素
五、帶料連續拉深的工藝設計程序與方法
六、帶料連續拉深成形的排樣要點及排樣圖設計
七、帶料連續拉深模結構設計
第九節 拉深的力能消耗
一、拉深力與壓邊力的計算
二、拉深功的計算
三、壓力機噸位的選擇
第十節 拉深件的質量分析

第六章 衝壓成形工藝及成形模結構設計
第一節 翻邊工藝及翻邊模結構設計
一、翻邊成形的類型、特點與創新
二、翻邊成形工藝的實施要點
三、翻邊成形的工藝要素
四、翻邊模結構設計要點
五、螺紋底孔的冷鍛成形新技術
六、翻邊模實用典型結構
第二節 脹形工藝及脹形模結構設計
一、闆料的脹形衝製及其應用
二、平闆毛坯的脹形(起伏)
三、拉深毛坯的脹形(凸肚)
四、典型凸肚脹形零件的衝壓工藝及脹形模結構設計
第三節 縮口與擴口成形及其模具結構設計
一、縮口與擴口成形及其應用
二、縮口工藝類型及變形特點
三、縮口成形的主要工藝參數
四、擴口的變形程度及毛坯尺寸的計算
五、縮口與擴口模的結構設計
第四節 校平與整形
一、校平及校平模結構設計
二、整形及整形模結構設計
第五節 壓印
一、壓印作業的實質
二、壓印加工及其工藝性
三、壓印力的計算
第六節 成形模實用典型結構
一、軟模成形的各種薄闆成形模實用典型結構
二、單工序薄闆成形模實用典型結構
三、單工位多工步復閤成形模實用典型結構

第七章 擠壓工藝及擠壓模結構設計
第一節 擠壓工藝的類型
一、擠壓工藝的分類方法
二、擠壓工藝的對比
第二節 擠壓方法的分類
一、擠壓方法界定
二、常用擠壓方法
三、常用的冷擠壓方法
第三節 擠壓變形程度計算
一、擠壓變形程度的錶示方法與計算
二、擠壓許用變形程度
第四節 擠壓力的確定方法
一、擠壓力的計算法
二、擠壓力圖算方法
第五節 擠壓件的工藝性
一、擠壓件形狀與結構尺寸的工藝性要點
二、典型冷擠壓件的冷擠工藝過程
三、擠壓件的形狀與擠壓模結構
第六節 熱擠壓工藝要則及典型擠壓工藝
一、熱擠壓工藝技術的應用與拓展
二、熱擠壓件的類型
三、熱擠壓工藝要則
第七節 冷擠工藝要點及典型冷擠壓工藝
一、應用冷擠壓技術要解決的主要問題
二、典型冷擠壓工藝
第八節 擠壓模的結構設計
一、擠壓模的結構類型及主要特點
二、冷擠壓模的結構設計
三、熱擠壓模的結構設計
附錄
附錄一 常用衝壓材料性能要求
一、各類衝壓件對闆料力學性能的基本要求
二、衝壓用材料的基本類型
三、衝壓用各種材料的力學性能
四、衝壓用各種金屬闆材、帶料的尺寸規格及允差
附錄二 衝壓工藝作業種類與加工精度
一、衝壓加工的工藝作業類彆
二、衝壓件的標準尺寸精度與形位公差
三、衝模的類型及其製造精度與衝壓精度
四、在綫衝壓加工可達到的尺寸與形位精度
附錄三 衝模用鋼
一、常用模具材料的性能
二、常用模具鋼的化學成分、用途及力學性能
三、機械行業標準推薦優先選用的模具鋼
四、根據衝壓加工材料和工作條件推薦選用模具鋼
附錄四 衝模零部件的加工、配閤與裝配
附錄五 衝壓設備
一、國産衝壓設備類型及使用範圍
二、國産剪闆機的規格及典型機型係列技術參數
三、國産彎闆機的主要機型及其技術規格
四、捲闆機的基本參數和各種機型的技術規格
五、國産各類開式壓力機的基本參數
六、國內外高速壓力機的主要類型及其主要技術參數
七、數控迴轉頭壓力機(NC、CNC衝床、衝壓中心)主要參數
八、國産閉式單點、雙點、四點單動壓力機基本參數
九、多工位壓力機主要技術參數
十、拉深壓力機的類型及其主要技術參數
十一、液壓機主要型號係列及技術參數
十二、精衝壓力機生産廠傢、機型及技術參數
參考文獻
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