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內容簡介

《現代加工技術（第2版）》以現代加工技術中的基本原理、裝備工藝與技術、工藝方法、工藝規律及特點、實際應用為主綫，闡述瞭超聲波加工，電化學加工，電火花加工，電火花綫切割加工，激光加工，電子束、離子束加工，化學、等離子體、快速成型、磁性磨料加工，以及直接相關的加工技術和復閤加工技術等，充分反映瞭當前現代加工前沿的技術和應用進展。
本書為高等院校機械工程及相關專業“現代加工技術”課程的教材，也可供機械、電子、航空航天等領域從事特種加工技術的工程技術人員參考。

目錄

第2版前言
第1版前言
第一章緒論
第一節現代加工方法的産生及發展
第二節現代加工方法的分類
第三節現代加工方法的選擇
第二章超聲波加工
第一節超聲波加工的基本原理和特點
一、超聲波及其特性
二、超聲波加工的基本原理
三、超聲波加工的特點
第二節超聲波加工設備
一、超聲波發生器
二、超聲波換能器
三、超聲波變幅杆
四、超聲波加工機床
五、磨料懸浮液
第三節超聲波加工速度、加工精度、錶麵質量及其影響因素
一、超聲波加工速度及其影響因素
二、超聲波加工精度及其影響因素
第四節超聲波加工材料去除機理
第五節超聲波加工的應用
一、型孔、型腔加工
二、切割加工
三、超聲清洗
四、焊接加工
五、超聲波處理
第六節超聲振動切削加工
一、振動切削概述
二、超聲振動切削的運動學分析
三、超聲振動切削的應用
第七節磨料噴射加工
一、基本原理
二、設備
三、加工速度、加工質量及影響因素
四、應用
第八節水噴射加工
一、基本原理
二、設備
三、加工速度、加工質量及影響因數
四、應用
第三章電化學加工
第一節電化學加工原理、特點及分類
一、電化學加工原理
二、電化學加工的特點
三、電化學加工的分類
第二節電化學加工設備．
一、電化學加工設備的組成
二、電化學加工機床
三、電化學加工電源
四、工具、工件及電化學加工液
第三節電化學加工的基本規律
一、生産率及其影響因素
二、精度成型規律
三、電化學加工錶麵質量
第四節提高電化學加工精度的途徑
一、脈衝電流電化學加工
二、小間隙電化學加工
三、混氣電化學加工
四、磁力電化學加工
五、振動進給電化學加工
六、微精電化學加工
第五節電化學加工的應用
一、深孔擴孔加工
二、型孔加工
三、型腔加工
四、套料加工
五、葉片加工
六、電化學倒棱去毛刺加工
第六節電鑄和塗鍍加工
一、電鑄加工
二、塗鍍加工
第七節電化學磨削
一、電化學磨削加工的基本原理
二、電化學膳削加工速度、精度及錶麵質量
三、電化學磨削的應用
第八節電化學拋光
一、電化學拋光的機理
二、電化學拋光的條件
三、金屬的電化學拋光
四、半導體的電化學拋光
第九節電化學輔助在綫削銳磨削
一、電化學式在綫削銳磨削加工原理
二、電化學式在綫削銳磨削加工設備
三、電化學輔助在綫削銳磨削加工原理
第十節微精電化學加工
一、微精電化學加工的理論基礎
二、微精電化學加工方法
三、微精電化學加工的發展前景
第四章電火花加工
第一節電火花加工的基本原理和特點
一、電火花加工的基本原理
二、電火花加工的特點
第二節電火花加工的基本規律
一、影響電蝕量的主要因素
二、電火花加工的速度和工具損耗速度
三、影響加工精度的主要因素
四、電火花加工的錶麵質量
第三節電火花加工設備
一、電火花成形加工機床
二、數控電火花加工機床
三、電火花加工電源
四、電火花加工自動進給調節係統
第四節電火花加工應用
一、衝模電火花加工
二、型腔模電火花加工
三、小孔電火花加工
四、異形孔電火花加工
第五節其他電火花加工
一、電火花小孔加工
二、小孔及深孔的電火花磨削
三、電火花磨削硬質颱金齒輪滾刀
四、電火花共軛同步迴轉加工螺紋
五、電火花加工聚晶金剛石等高阻抗材料
六、電火花錶麵強化和刻字
第六節電熔爆加工
一、電熔爆加工原理、特點
二、電熔爆加工設備
三、電熔爆加工應用
第五章電火花綫切割加工
第一節電火花綫切割加工原理、特點及應用範圍
一、綫切割加工的原理
二、綫切割加工的特點
三、綫切剖加工的應用範圍
第二節電火花綫切割加工設備
一、機床本體
二、脈衝電源
三、工作液循環係統
第三節電火花綫切割控製係統和編程技術
一、綫切割控製係統
二、綫切割數控編程要點
三、自動編程
第四節綫切割加工工藝及應用
第六章激光加工
第一節激光加工的理論、原理和特點
一、激光的物理概念
二、激光的産生
三、激光的基本特性
四、激光加工的基本原理
五、激光加工的特點
第二節激光加工設備
第三節激光加工的基本規律
第四節激光加工應用
一、激光打孔
二、激光切割
三、激光焊接
四、激光熱處理
五、激光拋光與修整
六、激光衝擊強化
七、激光存儲
第五節激光微細加工
一、激光微細加工概述
二、激光微細加工方法及特點
三、準分子激光微細加工
四、光學材料激光微細加工
五、矽激光微細加工
六、激光微細加工在半導體材料加工中的應用
第七章電子束、離子束加工
第一節電子束加工
一、電子束加工的原理和特點
二、電子束的加工裝置
三、電子束加工應用
第二節離子束加工
一、離子束加工原理、分類和特點
二、離子束加工裝置
三、離子柬加工的應用
第八章化學、等離子體、快速成型、磁性磨料加工
第一節化學加工
一、化學蝕刻加工
二、光化學腐蝕加工
三、化學拋光
四、化學鍍膜
第二節等離子體加工
一、等離子體加工基本原理
二、等離子體加工材料去除速度和加工精度
三、等離子體加工設備
四、等離子體加工應用
第三節快速成型技術
一、快速成型技術概述
二、快速成型技術設備
三、快速成型技術應用
第四節磁性磨料研磨加工
一、磁性研磨加工基本原理
二、磁性研磨加工設備和工具
三、磁性磨粒研磨加工應用
第五節擠壓珩磨
一、擠壓珩磨加工原理
二、擠壓珩磨的工藝特點
三、粘性磨料介質
四、夾具
五、擠壓珩磨應用
參考文獻

精彩書摘

第二章 超聲波加工
第七節 磨料噴射加工
一、基本原理
磨料噴射加工（Abrasive Jet Machining）是利用磨料細粉與壓縮氣體混閤後經過噴嘴形成的高速束流，通過對工件的高速衝擊和拋磨作用來去除工件材料的。圖2-89所示為其加工過程示意圖。壓氣瓶或氣源供應的氣體必須是乾燥的、清淨的、並具有適度的壓力。磨料室混閤腔往往利用一個振動器進行激勵，以使磨料均勻混閤。噴嘴緊靠工件並具有一個很小的角度。操作過程應封閉在一個防塵罩中或接近一個能排氣的集收器。影響切削過程的有磨料類型、氣體壓力、磨料流動速度、噴嘴對工件的角度和接近程度，以及噴射時間。利用銅、玻璃或橡膠麵罩可以控製刻蝕圖形。
二、設備
磨料噴射加工的設備主要包括四部分：①貯藏、混閤和載運磨料裝置，②工作室；③粉塵收集器；④乾燥氣體供應裝置。粉塵收集器的功率約需500W，它帶有過濾器，可以控製粉末微粒在1um以內。氣體壓力不小於600～900kPa，氣體應經過乾燥，濕度小於十萬分之五，可以采用瓶裝一氧化碳或氯作為乾燥氣體。工作地點應有充足的照明。
噴嘴端部通常由硬質閤金製造，它的壽命取決於所采用的磨料型號和工作壓力；采用碳化矽磨料時，噴嘴端部壽命為8～15h，采用氧化鋁磨料時為20～35h。
粉末磨料必須是清潔、乾燥的，並且經過仔細的篩選分類。粉末磨料通常不能重復使用，因為磨損瞭的或混雜的磨料使切削性能降低。用於磨料噴射加工的粉末磨料必須是無毒的，但完善的粉塵控製裝置仍然是必要的，因為在磨料噴射加工過程中有可能産生粉塵，這對健康是有害的。工廠的壓縮空氣如果沒有充分的過濾以去除濕氣和油，是不能作為運載氣體的。氧氣不能用作運載氣體，因為當氧和工件屑或磨料混閤時可能産生強烈的化學反應。
三、加工速度、加工質量及影響因素
磨料射流加工中，影響材料去除率的主要因素有：磨料的類型和尺寸、噴嘴口徑、結構尺寸、噴嘴與工件錶麵距離、噴射速度等。圖2-90為影響材料去除速度的各種因素。
……

前言/序言

　　傳統的切削加工已有很久的曆史，它對人類的生産和物質文明起到瞭極大的推動作用。近年來隨著科技的進步和生産的發展，齣現瞭許多由堅硬而又難加工材料製成的、具有精密公差尺寸和低錶麵粗糙度的復雜零件的加工，導緻許多新的加工方法的産生。這些加工方法不同於以往的切削加工，稱之為現代加工方法。
　　《現代加工技術》第1版自2002年齣版以來，受到廣大讀者的好評，已連續印刷7次，印數達19500冊。由於現代加工技術的發展較快，齣現瞭許多研究成果，作者近幾年來也積纍瞭一些研究成果和經驗，需要對第1版進行修訂，以滿足廣大讀者的需要。本次修訂充分反映瞭現代加工的前沿技術和應用進展。
　　本書的主要內容包括超聲波加工、電火花加工、電化學加工、激光加工、電子束和離子束加工等現代加工方法的基本原理、設備、工藝規律、主要特點和應用。
　　本書為高等工科院校的機械製造及自動化和機械電子工程專業及相近專業的“現代加工技術”課程教材，也可供從事現代加工技術的工程技術人員參考和自學之用。
由於本書內容廣泛，限於作者的水平，書中難免有錯誤和不足之處，請讀者批評指正。
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