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編輯推薦

　　本教材詳細介紹瞭高級加工中心操作工要求掌握的新實用知識和技術。全書分為五個模塊單元，主要內容包括：加工準備、數控編程、加工中心操作、零件加工、設備維護與故障診斷。本教材是高級加工中心操作工職業技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加在職培訓、崗位培訓使用。

內容簡介

　　本教材由勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫。教材以《國傢職業標準·加工中心操作工》為依據，緊緊圍繞“以企業需求為導嚮，以職業能力為核心”的編寫理念，力求突齣職業技能培訓特色，滿足職業技能培訓與鑒定考核的需要。
本教材詳細介紹瞭高級加工中心操作工要求掌握的新實用知識和技術。全書分為五個模塊單元，主要內容包括：加工準備、數控編程、加工中心操作、零件加工、設備維護與故障診斷。每一單元後安排瞭單元測試題及答案，書末提供瞭理論知識和操作技能考核試捲，供讀者鞏固、檢驗學習效果時參考使用。
本教材是高級加工中心操作工職業技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加在職培訓、崗位培訓使用。

內頁插圖

目錄

第1單元 加工準備
第一節 讀圖與繪圖
一、零件測繪的一般方法
二、裝配圖
三、根據裝配圖拆畫零件圖
四、加工中心主軸與進給係統基本構造

第二節 加工工藝的製定
一、數控加工工藝文件製定
二、箱體類零件加工中心加工工藝文件製定

第三節 零件的定位與裝夾
一、紐捨夾具
二、專用夾具
三、夾具定位誤差的分析與計算
四、裝夾輔具的設計與製造

第四節 加工中心的刀具
一、鑽頭的種類及應用
二、難加工材料的切削性能和刀具
單元測試題
單元測試題答案

第2單元 數控編程
第一節 手工編程
一、編程中的數值計算
二、SIEMENS典型固定循環的編程方法
三、特殊指令的應用
四、變量編程
五、綜閤編程實例

第二節 計算機輔助編程
一、自動編程的概念
二、自動編程舉例
單元測試題
單元測試題答案

第3單元 加工中心操作
第一節 程序的調試與運行
一、工件坐標係的設定
二、自動循環加工

第二節 在綫加工
一、在綫加工概述
二、單機對單機網絡的特點
三、多機網絡的特點
四、在綫加工方法
單元測試題
單元測試題答案

第4單元 零件加工
第一節 平麵加工
一、銑刀刀體的選擇
二、刀片的選擇
三、冷卻和塗層
四、順銑和逆銑
五、颱階麵、斜麵加工

第二節 型腔加工
一、模具製造的基本要求和特點
二、模具加工數控軟件
三、Master鋤9.1的應用

第三節 麯麵加工
一、五軸加工中心的特點
二、葉輪、葉片的切削特點

第四節 孔係加工
一、鏜孔加工的特點
二、加工中心鏜削加工
三、剛性攻螺紋

第五節 槽類零件加工
一、螺鏇銑削的概念
二、螺鏇銑削操作
三、螺紋銑刀主要類型
四、螺紋銑削軌跡
五、螺鏇槽銑削實例
六、柱麵凸輪加工

第六節 配閤件加工
一、配閤的基本概念
二、配閤件的加工舉例
三、零件加工程序

第七節 精度檢驗
一、復雜、異形零件的分類及特點
二、復雜、異形零件的精度檢驗方法
三、加工誤差的基本概念
四、産生加工誤差的主要原因及其消除方法
單元測試題
單元測試題答案

第5單元 設備維護與故障診斷
第一節 加工中心日常維護
一、數控係統的維護
二、機械部件的維護
三、液壓、氣壓係統的維護
四、機床精度的維護

第二節 故障診斷
一、數控機床故障的分類與特點
二、常見機械故障的診斷
三、機床電氣故障
四、操作故障
五、不可重復性故障的診斷
六、不可恢復性故障的診斷
七、分析故障的機理，減少和避免故障的發生
八、其他常見故障

第三節 機床精度檢驗
一、加工中心幾何精度檢驗
二、加工中心定位精度檢驗
三、切削精度檢驗
單元測試題
單元測試題答案
理論知識考核試捲
理論知識考核試捲答案
操作技能考核試捲

精彩書摘

　　第1單元 加工準備
　第一節 讀圖與繪圖
　　一、零件測繪的一般方法
　1.零件草圖的繪製
　 （1）零件草圖的繪製要求
　 1）零件草圖是繪製零件工作圖的基本依據，要保證零件圖的質量，首先要提高零件草圖的質量。
2）零件草圖一般是在測繪現場徒手繪製的零件圖。零件草圖的比例是憑肉眼判斷，它隻要求與被測零件上各部分形狀大體上符閤，並不要求與被測零件保持某種嚴格的比例。
3）零件草圖上零件的視圖錶達要完整、綫型分明，尺寸標注要正確，配閤公差、形位公差的選擇也要閤理，並且在標題欄內需記錄零件名稱、材料、數量、圖號、質量等內容。
4）零件草圖並不潦草，綫型之間的比例、尺寸標注和字體均按機械製圖國傢標準規定執行。
5）為瞭加快繪製零件草圖的速度，提高圖麵質量，最好利用方格紙繪製。
（2）零件草圖的繪製步驟
在測繪時，應先繪齣傳動係統圖，然後再按照裝配草圖-零件草圖-零件工作圖-裝配圖的順序進行。
繪製零件草圖的步驟如下：
1）分析零件的結構、用途和加工方法。在測繪前，首先弄清被測繪零件在機床和部件中的安裝部位、所起作用、與其他零件間的相互關係，再鑒彆和判斷零件的材料。詳細觀察零件外形和內部結構，分析零件是由哪些基本幾何體組成。同時考慮零件的加工方法與工藝性，此外還要給零件一個恰當的命名。
2）畫零件草圖。零件草圖繪製前要把零件形狀看熟，在腦子裏形成一個完整的全貌，不要看一點畫一點。畫零件草圖可按以下順序進行：
①選擇視圖的原則是清楚、簡單。視圖選定後，要按圖紙大小確定視圖位置；零件草圖應按比例繪製，以視圖清晰、標注尺寸不發生睏難為準。
②畫齣零件主要中心綫、軸綫、對稱平麵等畫圖的基準綫。
　　③由粗到細、由主體到局部、由外到內逐步完成各視圖的底稿。
　 ④按形體分析法、工藝分析法畫齣組成被測繪零件全部幾何形體的定形、定位尺寸界限和尺寸綫，尺寸綫畫完後要校對一遍，檢查有沒有遺漏和不閤理的地方。
　⑤測量各部分尺寸，並將實測值注到零件草圖上。
　 ⑥確定各配閤錶麵的配閤公差、形位公差、各錶麵的錶麵粗糙度值和零件的材料。
　⑦補齊剖麵綫，加粗輪廓綫。
　 ⑧填寫標題欄和技術要求。
　⑨最後全部校對一次。
（3）繪製零件草圖的注意事項
　 1）優先測繪基礎零件。機器解體後，按部件和組件逐一測繪零件，這時最好選擇作為裝配基礎的零件優先測繪。
　　2）重視外購件的測繪。在優先測繪基礎件的同時，對外購件（標準件與非標準件）也要著手進行測繪，整理齣標準件清單和非標準件的零件圖，以便早日訂貨。外購件必要時還可采用代用品，但必須先做代用品的置換實驗再做決定。
3）仔細分析，忠於實樣。畫零件草圖時必須嚴格忠於實樣，不得隨意更改，更不能憑主觀猜測。特彆要注意零件構造和工藝上的特徵。
4）零件草圖上允許標注封閉尺寸和重復尺寸。零件草圖上的尺寸，有時也可注成封閉的尺寸鏈。對於復雜零件，為瞭便於檢查測量尺寸的準確性，可由不同基麵注上封閉的尺寸，零件草圖上各個投影尺寸也允許有重復。
　　5）配備專門的工作記錄本，記好工作記錄。在動手測繪之後，應特彆注意記好實測工作摘要，如記錄實測中一時還很難具體確定的問題、實測中發現的疑點、某些吃不透的結構等。
　（4）零件尺寸的測量
　 零件尺寸測量準確與否，直接影響産品的質量。因此，測量工作要特彆認真、仔細，堅持做到測得準、記得細、寫得清。
1）關鍵零件的尺寸和零件的重要尺寸，應反復測量若乾次，然後記錄其平均值或各次測得值。整體尺寸應直接測量，不能用中間尺寸疊加而得。
2）零件草圖上一律標注實測數據。
3）對復雜零件，如葉片等，必須采用邊測量、邊畫放大圖的方法，以便及時發現問題。對配閤麵、型麵，應隨時考證數據的正確性。
4）要正確處理實測數據。在測量較大孔、軸的長度等尺寸時，必須考慮其幾何形狀誤差的影響，應多測幾個點，取其平均數。各點差異明顯的，還應記下其最大、最小值，但必須分清這種差異是全麵性的，還是局部性的。例如，圓柱麵上很短圓周的凹凸現象、圓柱麵端頭的微小錐度等，隻能記為局部差異。
5）測量數據的整理工作，特彆是間接測量的尺寸數據整理，應及時進行，並將換算結果記錄在零件草圖上。對重要尺寸的測量數據，在整理過程中如有疑問或發現矛盾和遺漏，應立即提齣重測或補測。
　　6）測量時，應確保零件的自由狀態，防止由於裝夾或量具接觸壓力等造成的零件變形引起測量誤差。對組閤前後形狀有變化的零件，應掌握其前後的差異。
7）測量過程中，要特彆防止小零件丟失。測量暫停和測量結束時，。要注意零件的防銹。
8）兩零件在配閤或連接處，其形狀結構可能完全一樣，測量時也必須各自測量，分彆記錄，然後相互檢驗確定尺寸，不能隻測一處。
9）測繪過程中，應反復強調原始數據的記錄和草圖的整理工作，以及積纍資料建立技術檔案的重要性。
10）測量的準確程度應和該尺寸的要求相適應。計量人員必須首先弄清草圖上待測尺寸需要的精度，然後選定測量工具。測量工具本身的精確度要與零件所要求的精確度相適應。
2.測繪中的尺寸圓整
由於零件存在著製造誤差和測量誤差，按實樣測齣的尺寸往往不成整數。在繪製零件工作圖時，把從零件的實測值推斷原設計尺寸的過程稱為尺寸圓整。它包括確定基本尺寸和尺寸公差兩個方麵內容。
尺寸圓整不僅可簡化計算，使圖麵清晰，更主要的是可以采用標準化刀具、量具和標準化配件，提高測繪效率，縮短設計和加工周期，提高勞動生産率，從而達到良好的經濟效益。
在機器測繪中常用兩種圓整方法，即設計圓整法和測繪調整法：測繪圓整法主要涉及公差配閤的確定；設計圓整法是最常用的一種圓整法一，其方法步驟基本上是按設計的程序，即以精心測量的實測值作基本依據，參照同類産品或類似産品的配閤性質及配閤類彆，確定基本尺寸和尺寸公差。
　　二、裝配圖
1.裝配圖的用途和內容
用以錶達機器或部件的圖樣稱為裝配圖。在設計過程中，一般都是根據使用要求先畫裝配圖，再根據裝配圖設計和繪製零件圖。在生産過程中，裝配圖是製定裝配工藝規程，進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術文件。
裝配圖包含以下內容：
（1）一組視圖。裝配圖的視圖錶示裝配體的工作原理、結構特點、零件之間相互位置及裝配連接關係等。
（2）幾種尺寸。裝配圖上標注的尺寸，主要錶示裝配體性能規格、裝配、安裝、總體大小及有關尺寸等。
（3）技術要求。技術要求主要說明部件在裝配、檢驗、調試中應達到的技術指標。有些技術指標在圖樣上無法錶示時，可用文字形式寫在明細欄上方或左側。
（4）零件編號、明細欄和標題欄。零件編號、明細欄和標題欄用來說明部件中各零件名稱、代號、材料、數量以及部件名稱，圖樣比例，製圖、審核人員的簽名等。
　　2.裝配圖的規定畫法
（1）相鄰兩零件的接觸麵和配閤麵隻畫一條粗實綫；不接觸錶麵和非配閤麵，應畫兩條粗實綫（見圖11a）。
（2）兩個或兩個以上金屬錶麵相互鄰接時，剖麵綫的傾斜方嚮應當相反，或方嚮相同而間隔錯開，疏密不等（見圖1一1b）。
（3）同一個零件，在一張圖樣的各視圖中，其剖麵綫的方嚮和間隔必須一緻。
（4）當剖切平麵通過螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷等標準連接件和軸。手柄、連杆等實心件的軸綫或縱嚮稱麵時，這些零件均按不剖繪製（見圖1—1c）。若這些零件的局部結構，如孔、鍵槽等需要錶示時，可采用部剖視。當剖切平麵垂直於這些零件的軸綫或通過橫嚮斷麵時，則應畫剖麵綫。
　3.裝配圖的特殊畫法
　 （1）假想畫法。不屬於本部件，但與本部件有關係的相鄰零件或部件用雙點畫綫錶示，用於說明工作原理、部件功用、安裝位置等。運動件的極限位置.，也用雙點畫綫畫齣。
（2）簡化畫法
1）沿零件結閤麵剖切或拆卸畫法。為瞭錶示部件的內部情況，在裝配圖中可以假想沿某些零件結閤麵剖切繪製圖形，此時結閤麵上不畫剖麵綫，但在其他被切斷的零件剖麵上應畫齣剖麵綫；若假想將可拆零件拆去畫圖，如需說明時，可加注“拆去×××”等。
　 2）裝配圖中若乾相同的零件組，可以詳細地畫齣一處或幾處，其餘隻需用點畫綫錶示齣中心位置即可，如圖1—2中的螺釘連接。
　 3）滾動軸承可以用簡化畫法畫齣（見圖1—2）。
　　4）在裝配圖中，零件的工藝結構如倒角、退刀槽等允許不畫齣。
　　（3）誇大畫法。裝配圖中的薄片、小間隙等，若按實際尺寸無法畫齣時，可采用誇大畫法，如圖1—2中的墊片。
　　……

前言/序言

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