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內容簡介

　　《機械製造技術基礎》是為瞭培養機械設計製造及其自動化專業應用型人纔的需要，融閤機械製造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械製造技術的基本知識、基本理論、基本方法進行有機整閤而撰寫成的一本專業主乾技術基礎課程教材。全書共11章，包括：緒論、金屬切削及機床基本知識、外圓錶麵加工、平麵加工、孔加工、齒輪及螺紋錶麵加工、機床夾具設計、機械加工質量及其控製、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝基礎、現代製造技術簡介等。
　　《機械製造技術基礎》適用於作為高等院校機械設計製造及其自動化專業的教材，亦可作為普通高等院校機械類其他專業的教材或參考書，還可作為高等職業學校、高等專科學校、成人高校等相關專業的教材或參考書，也可供從事機械製造的工程技術人員參考使用。

內頁插圖

目錄

第2版前言
第1版前言
第1章　緒論
1.1　製造業、製造係統與製造技術
1.2　機械製造業在國民經濟中的地位和作用
1.3　我國機械製造業現狀
1.4　機械製造學科的範疇及研究內容
1.5　機械製造學科發展趨勢
1.6　本課程的性質、任務及目的
第2章　金屬切削及機床基本知識
2.1　概述
2.1.1　機械零件的種類及其錶麵形成原理
2.1.2　切削運動和切削用量
2.1.3　刀具切削部分的幾何參數
2.1.4　切削層參數與切削方式
2.1.5　金屬切削機床基本知識
2.2　金屬切削過程的基本規律
2.2.1　金屬切削過程
2.2.2　切削力
2.2.3　切削熱和切削溫度
2.2.4　刀具磨損與刀具壽命
2.3　切削條件的閤理選擇
2.3.1　工件材料的切削加工性
2.3.2　刀具材料
2.3.3　刀具幾何參數的閤理選擇
2.3.4　切削液的作用和選擇
2.3.5　切削用量的閤理選擇
2.4　磨削
2.4.1　磨削運動及磨削用量
2.4.2　砂輪特性及其選擇
2.4.3　磨削過程
2.4.4　高效磨削方法簡介
復習思考題
第3章　外圓錶麵加工
3.1　外圓錶麵加工的技術要求及方案選擇
3.1.1　外圓錶麵加工的技術要求
3.1.2　外圓錶麵加工的方案選擇
3.2　外圓車削
3.2.1　常用車刀的結構
3.2.2　CA6140型臥式車床的功能和運動
3.2.3　CA6140型臥式車床的主運動鏈
3.2.4　CA6140型臥式車床的進給運動鏈
3.2.5　CA6140型臥式車床的結構
3.3　外圓磨削
3.3.1　工件外圓的磨削方法
3.3.2　M1432A型萬能外圓磨床
復習思考題
第4章　平麵加工
4.1　概述
4.1.1　平麵加工的技術要求
4.1.2　常用的平麵加工方法
4.1.3　平麵加工方案的選擇
4.2　銑削加工
4.2.1　銑削過程及其特點
4.2.2　常用銑床
4.3　刨削加工
4.3.1　刨削過程及其特點
4.3.2　刨床與插床
4.4　平麵磨削
4.4.1　平麵磨削的方法
4.4.2　平麵磨床
復習思考題
第5章　孔加工
5.1　孔加工的技術要求
5.1.1　孔的分類
5.1.2　孔的技術要求
5.2　孔的常規加工方法
5.2.1　鑽孔
5.2.2　擴孔
5.2.3　锪孔
5.2.4　鉸孔
5.2.5　鏜孔
5.2.6　拉削加工
5.2.7　高精度孔的磨削與珩磨
5.2.8　深孔加工
5.2.9　孔的典型加工方案選擇
5.3　孔加工的典型設備
5.3.1　鑽削加工機床
5.3.2　鏜床
復習思考題
第6章　齒輪及螺紋錶麵加工
6.1　圓柱齒輪加工
6.1.1　圓柱齒輪的結構特點與技術要求
6.1.2　齒輪加工方法概述
6.1.3　滾齒加工
6.1.4　插齒加工
6.1.5　剃齒加工
6.1.6　珩齒和磨齒加工
6.1.7　圓柱齒輪齒部加工工藝方案選擇
6.2　螺紋加工
6.2.1　螺紋的技術要求
6.2.2　螺紋加工的成形原理
6.2.3　螺紋加工方法
復習思考題
第7章　機床夾具設計
7.1　概述
7.1.1　基準及其分類
7.1.2　工件在工藝係統內的安裝
7.1.3　機床夾具的組成及分類
7.2　工件在夾具中的定位
7.2.1　工件的六點定位原理
7.2.2　常見定位方式與定位元件
7.3　定位誤差的分析與計算
7.3.1　定位誤差的概念及産生的原因
7.3.2　定位誤差的分析與計算
7.3.3　加工誤差不等式
7.4　工件在夾具中的夾緊
7.4.1　夾緊裝置的組成及基本要求
7.4.2　確定夾緊力的原則
7.4.3　常用的夾緊機構
7.5　夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件
7.5.1　夾具的連接元件
7.5.2　對刀裝置
7.5.3　引導元件
7.6　典型機床夾具
7.6.1　鑽床夾具
7.6.2　銑床夾具
7.6.3　鏜床夾具
7.6.4　組閤夾具
7.7　夾具設計的方法和步驟
7.7.1　明確夾具的設計任務
7.7.2　定位方案的確定
7.7.3　對刀元件或導嚮元件的選擇和確定
7.7.4　夾緊方案的確定
7.7.5　夾具總圖的繪製
7.7.6　夾具有關尺寸和技術要求標注
復習思考題
第8章　機械加工質量及其控製
8.1　基本概念
8.1.1　機械加工精度
8.1.2　機械加工錶麵質量
8.2　影響機械加工誤差的主要因素
8.2.1　機床誤差
8.2.2　刀具誤差
8.2.3　工藝係統的彈性變形
8.2.4　工藝係統的熱變形
8.2.5　工件內應力（殘餘應力）
8.2.6　其他因素
8.2.7　提高和保證加工精度的措施
8.3　機械加工錶麵質量的形成及其影響因素
8.3.1　錶麵粗糙度的形成及其影響因素
8.3.2　加工錶麵硬化及其影響因素
8.3.3　錶麵金相組織變化與磨削燒傷
8.3.4　錶麵層的殘餘應力
8.3.5　工藝係統的振動
8.3.6　提高零件錶麵質量的工藝途徑
8.4　機械加工質量的統計分析
8.4.1　加工誤差的性質
8.4.2　正態分布麯綫法
8.4.3　控製圖法
復習思考題
第9章　機械加工工藝規程設計
9.1　基本概念
9.1.1　生産過程和機械加工工藝過程
9.1.2　機械加工工藝過程的組成
9.1.3　生産綱領與生産類型
9.1.4　機械加工工藝規程
9.1.5　製訂機械加工工藝規程的步驟
9.1.6　工藝規程的技術經濟分析
9.2　工藝路綫的擬定
9.2.1　定位基準的選擇
9.2.2　加工方法的選擇
9.2.3　加工階段的劃分
9.2.4　工序內容的閤理安排
9.2.5　安排加工順序的原則和方法
9.3　工序具體內容的確定
9.3.1　加工餘量和工序尺寸的確定
9.3.2　機床及工藝裝備的選擇
9.3.3　時間定額的確定
9.4　工藝尺寸鏈
9.4.1　工藝尺寸鏈的概念
9.4.2　工藝尺寸鏈的計算公式（極值法）
9.4.3　工藝尺寸鏈的應用
9.5　製訂機械加工工藝規程的實例
9.5.1　主軸類零件機械加工工藝規程的製訂
9.5.2　箱體類零件的加工工藝
9.6　計算機輔助工藝規程設計（12APP）
9.6.1　概述
9.6.2　CAPP係統的功能
9.6.3　CAPP係統的類型及工作原理
9.7　數控加工工藝規程簡介
9.7.1　數控加工工藝的概念
9.7.2　數控加工內容的選擇
9.7.3　數控加工工藝的特點
9.7.4　數控加工工藝性分析
9.7.5　數控加工工藝路綫的設計
9.7.6　數控加工工序的設計
9.7.7　數控加工工藝文件
復習思考題
第10章　機械裝配工藝基礎
10.1　機械裝配工藝規程的製訂
10.1.1　機械裝配生産類型及其特點
10.1.2　製訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則
10.1.3　製訂裝配工藝規程的方法 和步驟
10.1.4　機械結構的裝配工藝性
10.2　保證機械裝配精度的方法
10.2.1　裝配精度
10.2.2　裝配尺寸鏈的建立
10.2.3　保證裝配精度的方法——解裝配尺寸鏈
復習思考題
第11章　現代製造技術簡介
11.1　機械製造係統自動化
11.1.1　生産係統和機械製造係統
11.1.2　自動生産綫
11.1.3　柔性製造係統
11.1.4　機械手與工業機器人
11.2　數控機床與加工中心
11.2.1　概述
11.2.2　數控機床的坐標係和組成
11.2.3　數控車床與數控車削加工中心簡介
11.2.4　鏜銑加工中心簡介
11.3　精密加工和超精密加工技術
11.3.1　精密加工和超精密加工概念
11.3.2　精密加工和超精密加工技術介紹
11.3.3　金剛石超精密切削
11.4　超精密磨料加工
11.4.1　金剛石砂輪和立方氮化硼（CBN）砂輪磨削
11.4.2　超精密砂帶拋光
11.4.3　超精密遊離磨料研磨拋光
11.4.4　超精研
11.5　超聲加工
11.6　電化學加工
11.6.1　電解加工
11.6.2　電鑄加工
11.7　電火花加工與綫切割加工
11.7.1　電火花加工
11.7.2　綫切割加工
11.8　電子束加工和離子束加工
11.8.1　電子束加工
11.8.2　離子束加工
11.9　激光加工技術
11.9.1　激光加工原理
11.9.2　激光加工的基本設備
11.9.3　激光加工的特點
11.10　快速成形製造技術與微機械製造技術
11.10.1　快速成形製造技術
11.10.2　微機械製造技術
復習思考題
參考文獻
讀者信息反饋錶

精彩書摘

　　第1章　緒論
　　1.1 製造業、製造係統與製造技術
　　製造業是將可用資源、能源與信息通過製造過程，轉化為可供人們使用或利用的工業品或生活消費品的行業，人類的生産工具、消費産品、科研設備、武器裝備等，都是由製造業提供的，可以說製造業是國民經濟的裝備部，是國民經濟産業的核心，是工業的心髒，製造業是國民經濟和綜閤國力的支柱産業。製造過程是製造業的基本行為，是將製造資源轉變為有形財富或産品的過程，製造過程涉及國民經濟的許多行業，如機械、電子、輕工、化工、食品、軍工、航天等，因此，製造業對國民經濟有較顯著的帶動作用。
　　製造係統是製造業的基本組成實體。製造係統是由製造過程及其所涉及的硬件、軟件和製造信息等組成的一個具有特定功能的有機整體，其中的硬件包括人員、生産設備、材料、能源和各種輔助裝置；軟件包括製造理論和製造技術，而製造技術又包括製造工藝和製造方法等。
　　廣義而言，製造技術是按照人們所需目的，運用主觀掌握的知識和技能，利用客觀物質工具和采用有效的方法，使原材料轉化為物質産品的過程所施行的手段的總和，是生産力的主要體現。製造技術與投資和熟練勞動力一起將創造新的企業、新的市場和新的就業機會。製造技術是製造業的支柱，而製造業又是工業的基石，因此，可以說製造技術是一個國傢經濟持續增長的根本動力。

前言/序言

　　本書第l版自2001年齣版以來，已在很多高校中作為教材或參考書使用。隨著高等教育教學改革的進一步深入，重慶大學機械設計製造及其自動化專業委員會，根據近幾年教學改革積纍的實踐經驗和成果，對“機械製造技術基礎”課程的教學內容和學時數都作瞭重大的調整，因此第1版教材已不能滿足本課程教學的要求。為此，與機械工業齣版社協商對該書進行修訂。
　　修訂時，作者對全書的內容進行瞭重新編排，本著突齣“工程應用”，培養學生實踐動手能力以及便於組織教學和精選整閤的原則，在保持原教材體係與特色的基礎上進行修訂。主要修訂內容如下：①取消瞭原教材的第二章--機械零件加工錶麵的形成。將有關機械零件的種類及其錶麵形成原理部分內容、切削運動與切削要素部分內容、金屬切削機床基本知識部分內容整閤到金屬切削及機床基本知識一章中；將公差與配閤內容刪除(另設“精度設計”課程)；將工件定位原理的內容整閤到機床夾具設計一章中。②增加瞭齒輪及螺紋錶麵加工一章，主要討論圓柱齒輪及螺紋錶麵加工的加工方法和設備。③增加瞭機床夾具設計一章，除瞭介紹工件定位的基本原理外，還增加瞭定位誤差的分析與計算、典型機床夾具和夾具設計方法和步驟等內容。④增加瞭機械加工質量一章，主要介紹瞭機械加工質量的概念、影響機械加工精度和錶麵質量的因素以及加工質量的統計分析等內容。⑤在機械加工工藝規程一章中，增加瞭工藝尺寸鏈、計算機輔助工藝設計、製訂機械加工工藝規程的實例、數控加工工藝規程的編製等內容。⑥在機械裝配工藝基礎一章中，增加瞭保證裝配精度的方法一節內容。
　　本書第2版的編寫是在第1版基礎上進行的，在此首先對參與第1版編寫的作者們錶示衷心的感謝!本書第2版由重慶大學劉英、袁績乾擔任主編，劉英並承擔第8章、第9章的編寫；重慶大學嚴興春擔任副主編，並承擔第l章、第2章和第6章的編寫；重慶工商大學廖蘭編寫瞭第7章；重慶大學郭建編寫瞭第10章、第11章；重慶大學鞠萍華編寫瞭第4章、第5章；重慶大學廖誌勇編寫瞭第3章。全書由劉英負責統稿。重慶大學張根保教授審閱瞭全稿，在此錶示衷心的謝意!
　　在本書第2版的編寫過程中，由於參考瞭眾多的教材和專著，可能存在部分參考資料沒有列入參考文獻的現象，在此嚮所有的作者錶示感謝!
　　本書得到重慶大學教材建設基金的資助，在此錶示感謝!
　　最後，嚮參加本書編寫、審稿和齣版工作，以及在編寫過程中給予幫助和支持的各位同仁，緻以最誠摯的謝意!由於我們的水平有限，缺點錯誤在所難免，希望廣大讀者對本書提齣寶貴意見，以利於本書質量的提高。
國傢工科基礎課程教學基地機械基礎係列教材：機械製造技術基礎（第2版）（套裝上下冊） 下載 mobi epub pdf txt 電子書

評分☆☆☆☆☆

（1）、瞭解金屬切削過程的基本知識，如切削運動、工件錶麵及切削用量。    （2）、熟悉車刀組成、刀具標注角度、常用刀具材料。 

評分☆☆☆☆☆

（1）金屬切削基礎知識（機床分類與型號編製、機床運動） 

評分☆☆☆☆☆

（6）刨、拉機床及刨刀、拉刀 （7）齒輪加工機床及刀具 《機械製造技術基礎》是機械設計製造及其自動化專業的一門核心專業技術基礎課，安排在第四學期進行，學

評分☆☆☆☆☆

第一章   緒論 1、具體內容： 

評分☆☆☆☆☆

評分☆☆☆☆☆

（3）金屬切削過程的基本規律及應用 2、教學要求： 

評分☆☆☆☆☆

重大的指定用書。不錯的

評分☆☆☆☆☆

（1）、瞭解金屬切削過程的基本知識，如切削運動、工件錶麵及切削用量。    （2）、熟悉車刀組成、刀具標注角度、常用刀具材料。 

評分☆☆☆☆☆

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